ADCHEM FR-130 i Masterbatches

Heksabromociklododekan (HBCD), aditivi bromirani usporivač plamena, jedan je od postojanih organskih zagađivača i široko se koristi u građevinskim izolacijskim materijalima širom svijeta.HBCD će biti zabranjen ili eliminisan na globalnom nivou prema Stokholmskoj konvenciji o postojanim organskim zagađivačima.Iz Pokrajinskog odeljenja za ekologiju i životnu sredinu 1. novembra 2021. izvestilac je saznao da se u našoj pokrajini nalazi 8 proizvodnih preduzeća širom zemlje sa kapacitetom od 28.000 tona HBCD.Do kraja oktobra, proizvodne linije HBCD 8 proizvodnih preduzeća su demontirane, a zalihe HBCD su očišćene.Sredinom 2022. godine, naša provincija Shandong će sve sirovine, proizvode i otpad koji sadrži HBCD potpuno spustiti na nulu.

Kina je u decembru 2021. okončala proizvodnju, upotrebu, uvoz i izvoz heksabromociklododekana (HBCD), organskog jedinjenja koje sadrži brom koji se koristi kao usporivač plamena u vanjskoj termoizolacionoj pjeni.

Od 1980-ih, HBCD se obično koristi za poboljšanje zaštite zgrada od požara.Ali, 2013. godine uvršten je na listu Stockholmske konvencije o postojanim organskim zagađivačima zbog visokog rizika koji predstavlja po zdravlje ljudi.Izloženost HBCD-u ima potencijalne negativne efekte na funkcionisanje hormona, nervnog i imunološkog sistema.

HBCD je pronađen u mulju otpadnih voda, u ribama, u zraku, vodi i zemljištu.Poznato je da je 2004. godine Svjetski fond za divlje životinje uzeo uzorke krvi od jedanaest europskih ministara okoliša i tri ministra zdravlja i otkrio HBCD u krvi svakog od njih.

1,1-(izopropiliden)bis[3,5-dibromo-4-(2,3-dibromo-2-metilpropoksi)benzen]

ADCHEM FR-130 je jedan od zamjenskih usporivača plamena koji zamjenjuje HBCD.Cas broj je 97416-84-7.Uglavnom se koristi za EPS i XPS.Osim praha, možemo nabaviti i masterbatche za ekstrudirani polistiren.Proizvođači XPS-a mogu ga koristiti jednostavno za zamjenu HBCD-a.Jer termalni stabilizatori su već dodani u naše FR masterbatche.50%-40% FR sadržaja masterbatch sa boljom disperzijom su opcije.

Dodatni nivo:

Uobičajeno doziranje: 1,5% – 5% za postizanje DIN 4102 B1 standarda za XPS.To također ovisi o stanju procesa i konačnoj primjeni.

Obrada:

Predlažemo temperaturu procesa ispod 230 °C.Ekstruder treba oprati nakon završetka XPS pjene otporne na plamen.