ADCHEM FR-130 a Masterbatches

Hexabromocyklododekan (HBCD), aditivní bromovaný zpomalovač hoření, je jednou z perzistentních organických polutantů a je široce používán ve stavebních izolačních materiálech po celém světě.HBCD bude celosvětově zakázáno nebo odstraněno podle Stockholmské úmluvy o perzistentních organických polutantech.Reportér se 1. listopadu 2021 od provinčního ministerstva pro ekologii a životní prostředí dozvěděl, že v naší provincii je 8 výrobních podniků po celé zemi s kapacitou 28 000 tun HBCD.Do konce října byly demontovány výrobní linky HBCD v 8 výrobních závodech a inventář HBCD byl vyčištěn.V polovině roku 2022 naše provincie Shandong zcela zredukuje všechny suroviny, produkty a odpady obsahující HBCD.

V prosinci 2021 Čína ukončila výrobu, používání, dovoz a vývoz hexabromcyklododekanu (HBCD), organické sloučeniny obsahující brom používané jako zpomalovač hoření ve vnější tepelně izolační pěně.

Od 80. let 20. století se HBCD běžně používá ke zlepšení požární ochrany budov.Ale v roce 2013 byl zařazen do Stockholmské úmluvy o perzistentních organických polutantech, protože představuje vysoké riziko pro lidské zdraví.Expozice HBCD má potenciální nepříznivé účinky na fungování hormonů, nervového a imunitního systému.

HBCD byl nalezen v odpadních kalech, v rybách, ve vzduchu, vodě a půdě.Světový fond na ochranu přírody v roce 2004 odebral vzorky krve jedenácti evropským ministrům životního prostředí a třem ministrům zdravotnictví a odhalil HBCD v krvi každého z nich.

1,1-(Isopropyliden)bis[3,5-dibrom-4-(2,3-dibrom-2-methylpropoxy)benzen]

ADCHEM FR-130 je jedním z náhradních retardérů hoření, který nahrazuje HBCD.Číslo Cas je 97416-84-7.Používá se hlavně pro EPS a XPS.Kromě prášku můžeme dodat masterbatche pro extrudovaný polystyren.Výrobci XPS mohou jednoduše nahradit HBCD.Protože tepelné stabilizátory již byly přidány do našich předsměsí FR.Možnosti jsou předsměsi s obsahem 50%-40% FR s lepší disperzí.

Úroveň přidání:

Typické dávkování: 1,5 % – 5 % pro dosažení normy DIN 4102 B1 pro XPS.Záleží také na stavu procesu a konečné aplikaci.

Zpracovává se:

Doporučujeme procesní teplotu pod 230 °C.Po dokončení pěny XPS třídy zpomalující hoření by se měl extrudér umýt.