ADCHEM FR-130 ja The Masterbatches

Heksabromotsüklododekaan (HBCD), broomitud leegiaeglusti lisand, on üks püsivaid orgaanilisi saasteaineid ja seda kasutatakse laialdaselt hoonete isolatsioonimaterjalides kogu maailmas.Püsivate orgaaniliste saasteainete Stockholmi konventsiooni alusel HBCD keelatakse või kõrvaldatakse ülemaailmselt.Reporter sai 1. novembril 2021 provintsi ökoloogia- ja keskkonnaosakonnast teada, et meie provintsis on 8 tootmisettevõtet üle riigi, mille võimsus on 28 000 tonni HBCD-d.Oktoobri lõpuks on 8 tootmisettevõtte HBCD tootmisliinid demonteeritud ja HBCD laoseisud puhastatud.2022. aasta keskel realiseerib meie Shandongi provints kõik HBCD-d sisaldavad toorained, tooted ja jäätmed täielikult nullini.

2021. aasta detsembris lõpetas Hiina heksabromotsüklododekaani (HBCD) tootmise, kasutamise, impordi ja ekspordi – broomi sisaldava orgaanilise ühendi, mida kasutatakse välise soojusisolatsioonivahu leegiaeglustajana.

Alates 1980. aastatest on HBCD-d tavaliselt kasutatud hoonete tulekaitse parandamiseks.Kuid 2013. aastal kanti see püsivate orgaaniliste saasteainete Stockholmi konventsiooni nimekirja, kuna see kujutab endast suurt ohtu inimeste tervisele.Kokkupuude HBCD-ga võib kahjustada hormoonide, närvi- ja immuunsüsteemi toimimist.

HBCD-d on leitud reoveesetetest, kaladest, õhust, veest ja pinnasest.Kuulsalt võttis Maailma Looduse Fond 2004. aastal vereproove üheteistkümnelt Euroopa keskkonnaministrilt ja kolmelt tervishoiuministrilt ning tuvastas neist igaühe veres HBCD.

1,1-(isopropülideen)bis[3,5-dibromo-4-(2,3-dibromo-2-metüülpropoksü)benseen]

ADCHEM FR-130 on üks leegiaeglusti asendajatest, mis asendab HBCD.Casi number on 97416-84-7.Seda kasutatakse peamiselt EPS-i ja XPS-i jaoks.Lisaks pulbrile saame tarnida ekstrudeeritud polüstüreeni põhisegusid.XPS-i tootjad saavad seda kasutada lihtsalt HBCD asendamiseks.Sest termostabilisaatorid on meie FR põhisegudesse juba lisatud.Valikuvõimalused on 50–40% FR-sisaldusega ja parema dispersiooniga põhisegud.

Lisamise tase:

Tavaline annus: 1,5–5%, et jõuda XPS-i DIN 4102 B1 standardini.See sõltub ka protsessi tingimustest ja lõplikust rakendusest.

Töötlemine:

Soovitame protsessi temperatuuriks alla 230 °C.Pärast leegiaeglustava XPS vahuga lõppu tuleb ekstruuderit pesta.