thiodipropionate de distéaryle;Antioxydant DSTDP, ADCHEM DSTDP
Poudre DSTDP
Pastilles DSTDP
Nom chimique:Thiodipropionate de distéaryle
Formule chimique:S(CH2CH2COOC18H37)2
Masse moléculaire:683.18
N ° CAS.:693-36-7
Description des propriétés : Ce produit est une poudre cristalline blanche ou des granulés.Insoluble dans l'eau, soluble dans le benzène et le toluène.
Synonyme
DSTDP antioxydant,
Irganox PS 802, Cyanox Stdp
Ester di-n-octadécylique de l'acide 3,3-thiodipropionique
3,3-thiodipropionate de distéaryle
DSTDP antioxydant
Thiodipropionate de distéaryle
Antioxydant-STDP
Ester dioctadécylique de l'acide 3,3′-thiodipropionique
spécification
Apparence：Poudre cristalline blanche/ Pastilles
Cendre：Max.0.10%
Point de fusion：63.5-68.5℃
Application
Antioxydant Le DSTDP est un bon antioxydant auxiliaire et est largement utilisé dans le polypropylène, le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, l'ABS et l'huile lubrifiante.Il a un point de fusion élevé et une faible volatilité.
Le DSTDP peut également être utilisé en combinaison avec des antioxydants phénoliques et des absorbeurs d'ultraviolets pour produire un effet synergique.
Du point de vue de l'utilisation industrielle, vous pouvez essentiellement vous référer aux cinq principes suivants pour choisir :
1. Stabilité
Pendant le processus de production, l'antioxydant doit rester stable, pas facilement volatilisé, non décoloré (ou non coloré), non décomposé, non réagi avec d'autres additifs chimiques et non réagi avec d'autres additifs chimiques pendant l'environnement d'utilisation et le traitement à haute température.D'autres substances en surface sont échangées et ne corroderont pas les équipements de production, etc.
2. Compatibilité
Les macromolécules de polymères plastiques sont généralement non polaires, tandis que les molécules d'antioxydants ont des degrés de polarité différents, et les deux ont une mauvaise compatibilité.Les molécules antioxydantes sont logées entre les molécules de polymère pendant le durcissement.
3. Migrations
La réaction d'oxydation de la plupart des produits se produit principalement dans la couche peu profonde, ce qui nécessite le transfert continu d'antioxydants de l'intérieur du produit vers la surface pour fonctionner.Cependant, si le taux de transfert est trop rapide, il est facile de se volatiliser dans l'environnement et de se perdre.Cette perte est inévitable, mais nous pouvons commencer par la conception de la formule pour minimiser la perte.
4. Processabilité
Si la différence entre le point de fusion de l'antioxydant et la plage de fusion du matériau de traitement est trop grande, le phénomène de la dérive antioxydante ou de la vis antioxydante se produira, entraînant une répartition inégale de l'antioxydant dans le produit.Par conséquent, lorsque le point de fusion de l'antioxydant est inférieur à la température de traitement du matériau de plus de 100 °C, l'antioxydant doit être transformé en un mélange maître d'une certaine concentration, puis mélangé avec la résine avant utilisation.
5. Sécurité
Il doit y avoir une main-d'œuvre artificielle dans le processus de production, de sorte que l'antioxydant doit être non toxique ou peu toxique, sans poussière ou sans poussière, et n'aura aucun effet nocif sur le corps humain pendant le traitement ou l'utilisation, et aucune pollution au milieu environnant.Aucun mal aux animaux et aux plantes.
Les antioxydants sont une branche importante des stabilisants polymères.Dans le processus de traitement des matériaux, une plus grande attention doit être accordée au moment, au type et à la quantité d'antioxydants ajoutés pour éviter les défaillances dues à des facteurs environnementaux.