ADCHEM FR-130 dan Masterbatch

Hexabromocyclododecane (HBCD), aditif penghambat api brominasi, adalah salah satu polutan organik yang persisten dan banyak digunakan dalam bahan insulasi bangunan di seluruh dunia.HBCD akan dilarang atau dihilangkan secara global di bawah Konvensi Stockholm tentang Polutan Organik Persisten.Reporter mengetahui dari Departemen Ekologi dan Lingkungan Provinsi pada 1 November 2021 bahwa 8 perusahaan produksi di seluruh negeri dengan kapasitas 28.000 ton HBCD semuanya ada di provinsi kami.Pada akhir Oktober, jalur produksi HBCD dari 8 perusahaan produksi telah dibongkar, dan persediaan HBCD telah dibersihkan.Pada pertengahan tahun 2022, provinsi Shandong kami akan merealisasikan semua bahan baku, produk, dan limbah yang mengandung HBCD menjadi nol total.

Pada Desember 2021, China mengakhiri produksi, penggunaan, impor, dan ekspor hexabromocyclododecane (HBCD), senyawa organik yang mengandung bromin yang digunakan sebagai penghambat api dalam busa insulasi termal eksternal.

Sejak tahun 1980-an, HBCD telah umum digunakan untuk meningkatkan proteksi kebakaran bangunan.Namun, pada 2013, itu terdaftar dalam Konvensi Stockholm tentang Polutan Organik Persisten karena berisiko tinggi terhadap kesehatan manusia.Paparan HBCD memiliki potensi efek buruk pada fungsi hormon, sistem saraf dan kekebalan tubuh.

HBCD telah ditemukan di lumpur limbah, pada ikan, di udara, air dan tanah.Yang terkenal, pada tahun 2004, World Wildlife Fund mengambil sampel darah dari sebelas menteri lingkungan Eropa dan tiga menteri kesehatan, dan mendeteksi HBCD dalam darah setiap orang dari mereka.

1,1-(Isopropilidena)bis[3,5-dibromo-4-(2,3-dibromo-2-metilpropoksi)benzena]

ADCHEM FR-130 merupakan salah satu bahan flame retardant pengganti HBCD.Nomor Casnya adalah 97416-84-7.Ini terutama digunakan untuk EPS dan XPS.Selain bedak, kami dapat menyediakan masterbatch untuk polystyrene yang diekstrusi.Pabrikan XPS dapat menggunakannya hanya untuk mengganti HBCD.Karena penstabil termal telah ditambahkan di masterbatch FR kami.50%-40% masterbatch konten FR dengan dispersi yang lebih baik adalah pilihannya.

Tingkat tambahan:

Biasanya dosis: 1,5% – 5% untuk mencapai standar DIN 4102 B1 untuk XPS.Itu juga tergantung pada kondisi proses dan aplikasi akhir.

Pengolahan:

Kami menyarankan suhu proses di bawah 230 °C.Extruder harus dicuci setelah menyelesaikan busa XPS kelas tahan api.