Distearil tiodipropionato;Antiossidante DSTDP, ADCHEM DSTDP
Polvere DSTDP
Pastiglia DSTDP
Nome chimico:Distearil tiodipropionato
Formula chimica:S(CH2CH2COOC18H37)2
Peso molecolare:683.18
Numero CAS:693-36-7
Descrizione delle proprietà: Questo prodotto è polvere o granelli cristallini bianchi.Insolubile in acqua, solubile in benzene e toluene.
Sinonimo
DSTDP antiossidante,
Irganox PS 802, Cyanox Stdp
Estere di di-n-ottadecil dell'acido 3,3-tiodipropionico
Distearil 3,3-tiodipropionato
DSTDP antiossidante
Distearil tiodipropionato
Antiossidante-STDP
Estere diottadecilico dell'acido 3,3′-tiodipropionico
Specifica
Aspetto: polvere cristallina bianca / pastiglie
Cenere：Max.0.10%
Punto di fusione ： 63,5-68,5 ℃
Applicazione
Antiossidante DSTDP è un buon antiossidante ausiliario ed è ampiamente utilizzato in polipropilene, polietilene, cloruro di polivinile, ABS e olio lubrificante.Ha un alto punto di fusione e una bassa volatilità.
Il DSTDP può anche essere utilizzato in combinazione con antiossidanti fenolici e assorbitori di ultravioletti per produrre un effetto sinergico.
Dal punto di vista dell'uso industriale, puoi sostanzialmente fare riferimento ai seguenti cinque principi per scegliere:
1. Stabilità
Durante il processo di produzione, l'antiossidante dovrebbe rimanere stabile, non facilmente volatilizzato, non scolorito (o non colorato), non decomposto, non reagito con altri additivi chimici e non reagito con altri additivi chimici durante l'ambiente di utilizzo e la lavorazione ad alta temperatura.Altre sostanze sulla superficie vengono scambiate e non corroderanno le apparecchiature di produzione, ecc.
2. Compatibilità
Le macromolecole dei polimeri plastici sono generalmente apolari, mentre le molecole degli antiossidanti hanno diversi gradi di polarità e le due hanno scarsa compatibilità.Le molecole antiossidanti sono alloggiate tra le molecole di polimero durante la polimerizzazione.
3. Migrazione
La reazione di ossidazione della maggior parte dei prodotti si verifica principalmente nello strato superficiale, che richiede il trasferimento continuo di antiossidanti dall'interno del prodotto alla superficie per funzionare.Tuttavia, se la velocità di trasferimento è troppo elevata, è facile volatilizzarsi nell'ambiente e perdersi.Questa perdita è inevitabile, ma possiamo iniziare con il design della formula per minimizzare la perdita.
4. Lavorabilità
Se la differenza tra il punto di fusione dell'antiossidante e l'intervallo di fusione del materiale di lavorazione è troppo grande, si verificherà il fenomeno della deriva antiossidante o della vite antiossidante, con conseguente distribuzione non uniforme dell'antiossidante nel prodotto.Pertanto, quando il punto di fusione dell'antiossidante è inferiore alla temperatura di lavorazione del materiale di oltre 100 °C, l'antiossidante deve essere trasformato in un masterbatch di una certa concentrazione e quindi miscelato con la resina prima dell'uso.
5. Sicurezza
Ci deve essere lavoro artificiale nel processo di produzione, quindi l'antiossidante dovrebbe essere non tossico o poco tossico, privo di polvere o poco polveroso e non avrà alcun effetto dannoso sul corpo umano durante la lavorazione o l'uso e nessun inquinamento all'ambiente circostante.Nessun danno per animali e piante.
Gli antiossidanti sono un ramo importante degli stabilizzanti polimerici.Nel processo di lavorazione dei materiali, è necessario prestare maggiore attenzione ai tempi, al tipo e alla quantità di antiossidanti aggiunti per evitare guasti dovuti a fattori ambientali.