tiodipropionian distearylu;Przeciwutleniacz DSTDP, ADCHEM DSTDP
Proszek DSTDP
Pastylka DSTDP
Nazwa chemiczna:Tiodipropionian distearylu
Wzór chemiczny:S(CH2CH2COOC18H37)2
Waga molekularna:683.18
Nr CAS:693-36-7
Opis właściwości: Ten produkt jest białym krystalicznym proszkiem lub granulkami.Nierozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalny w benzenie i toluenie.
Synonim
przeciwutleniacz DSTDP,
Irganox PS 802, Cyanox Stdp
Ester di-n-oktadecylowy kwasu 3,3-tiodipropionowego
3,3-tiodipropionian distearylu
DSTDP przeciwutleniacz
Tiodipropionian distearylu
Przeciwutleniacz-STDP
Ester dioktadecylowy kwasu 3,3′-tiodipropionowego
Specyfikacja
Wygląd: biały krystaliczny proszek / pastylki
Popiół: maks. 0,10%
Temperatura topnienia: 63,5-68,5 ℃
Podanie
Przeciwutleniacz DSTDP jest dobrym pomocniczym przeciwutleniaczem i jest szeroko stosowany w polipropylenie, polietylenie, polichlorku winylu, ABS i oleju smarowym.Ma wysoką temperaturę topnienia i niską lotność.
DSTDP można również stosować w połączeniu z przeciwutleniaczami fenolowymi i pochłaniaczami promieniowania ultrafioletowego w celu uzyskania efektu synergistycznego.
Z perspektywy zastosowania przemysłowego można w zasadzie odnieść się do następujących pięciu zasad do wyboru:
1. Stabilność
Podczas procesu produkcyjnego przeciwutleniacz powinien pozostać stabilny, nie łatwo ulatniać się, nie odbarwiać (lub nie zabarwiać), nie rozkładać się, nie reagować z innymi dodatkami chemicznymi i nie reagować z innymi dodatkami chemicznymi podczas środowiska użytkowania i przetwarzania w wysokiej temperaturze.Inne substancje na powierzchni są wymieniane i nie powodują korozji urządzeń produkcyjnych itp.
2. Kompatybilność
Makrocząsteczki polimerów tworzyw sztucznych są na ogół niepolarne, podczas gdy cząsteczki przeciwutleniaczy mają różne stopnie polarności, a te dwie mają słabą kompatybilność.Cząsteczki przeciwutleniaczy są umieszczane między cząsteczkami polimeru podczas utwardzania.
3. Migracja
Reakcja utleniania większości produktów zachodzi głównie w warstwie płytkiej, co wymaga ciągłego przenoszenia przeciwutleniaczy z wnętrza produktu na powierzchnię, która ma pracować.Jeśli jednak prędkość transferu jest zbyt duża, łatwo ulotnić się do otoczenia i zgubić.Ta strata jest nieunikniona, ale możemy zacząć od zaprojektowania formuły, aby zminimalizować stratę.
4. Przetwarzalność
Jeśli różnica między temperaturą topnienia przeciwutleniacza a zakresem temperatur topnienia przetwarzanego materiału jest zbyt duża, wystąpi zjawisko dryfu przeciwutleniacza lub ślimaka przeciwutleniającego, co skutkuje nierównomiernym rozprowadzeniem przeciwutleniacza w produkcie.Dlatego, gdy temperatura topnienia przeciwutleniacza jest niższa niż temperatura przetwarzania materiału o więcej niż 100 ° C, przeciwutleniacz powinien zostać przekształcony w przedmieszkę o określonym stężeniu, a następnie zmieszany z żywicą przed użyciem.
5. Bezpieczeństwo
W procesie produkcyjnym musi występować sztuczna siła robocza, więc przeciwutleniacz powinien być nietoksyczny lub nisko toksyczny, wolny od pyłu lub niskopyłowy i nie będzie miał żadnego szkodliwego wpływu na organizm ludzki podczas przetwarzania lub użytkowania oraz nie zanieczyszcza do otaczającego środowiska.Bez szkody dla zwierząt i roślin.
Ważną gałęzią stabilizatorów polimerowych są przeciwutleniacze.W procesie przetwarzania materiału należy zwrócić większą uwagę na czas, rodzaj i ilość dodawanych przeciwutleniaczy, aby uniknąć niepowodzeń spowodowanych czynnikami środowiskowymi.