ADCHEM FR-130 a Masterbatches

Hexabrómcyklododekán (HBCD), prídavný brómovaný spomaľovač horenia, je jednou z perzistentných organických znečisťujúcich látok a je široko používaný v stavebných izolačných materiáloch po celom svete.HBCD bude celosvetovo zakázaný alebo odstránený podľa Štokholmského dohovoru o perzistentných organických látkach.Reportér sa 1. novembra 2021 dozvedel z provinčného ministerstva ekológie a životného prostredia, že v našej provincii je 8 výrobných podnikov po celej krajine s kapacitou 28 000 ton HBCD.Do konca októbra boli výrobné linky HBCD v 8 výrobných podnikoch demontované a inventár HBCD bol vyčistený.V polovici roku 2022 naša provincia Shandong úplne vynuluje všetky suroviny, produkty a odpady obsahujúce HBCD.

V decembri 2021 Čína ukončila výrobu, používanie, dovoz a vývoz hexabrómcyklododekánu (HBCD), organickej zlúčeniny obsahujúcej bróm, ktorá sa používa ako spomaľovač horenia vo vonkajšej tepelnoizolačnej pene.

Od 80. rokov 20. storočia sa HBCD bežne používa na zlepšenie protipožiarnej ochrany budov.V roku 2013 bol však uvedený v Štokholmskom dohovore o perzistentných organických látkach, pretože predstavuje vysoké riziko pre ľudské zdravie.Expozícia HBCD má potenciálne nepriaznivé účinky na fungovanie hormónov, nervového a imunitného systému.

HBCD bol nájdený v splaškových kaloch, v rybách, vo vzduchu, vode a pôde.Svetový fond na ochranu prírody v roku 2004 odobral vzorky krvi jedenástim európskym ministrom životného prostredia a trom ministrom zdravotníctva a zistil HBCD v krvi každého jedného z nich.

1,1-(Izopropylidén)bis[3,5-dibróm-4-(2,3-dibróm-2-metylpropoxy)benzén]

ADCHEM FR-130 je jedným z náhradných retardérov horenia, ktorý nahrádza HBCD.Číslo Cas je 97416-84-7.Používa sa hlavne pre EPS a XPS.Okrem prášku vieme dodať aj masterbatche pre extrudovaný polystyrén.Výrobcovia XPS môžu jednoducho nahradiť HBCD.Pretože tepelné stabilizátory už boli pridané do našich predzmesí FR.Možnosti sú predzmesi s obsahom 50%-40% FR s lepšou disperziou.

Úroveň pridania:

Typické dávkovanie: 1,5 % – 5 % na dosiahnutie normy DIN 4102 B1 pre XPS.Závisí to aj od podmienok procesu a konečnej aplikácie.

Spracovanie:

Odporúčame procesnú teplotu pod 230 °C.Po dokončení peny XPS triedy spomaľujúcej horenie by sa mal extrudér umyť.